Le richieste dei consumatori stanno spostando l'attenzione dell'industria automobilistica: un impatto che il mondo noterà presto nel 2023. Secondo il recenteStudio sulla visione dell'ecosistema automobilisticodiZebra Technologies, gli acquirenti di automobili ora cercano principalmente sostenibilità ed eco-compatibilità, il che ha portato a un crescente interesse per i veicoli elettrici (EV).
È lì che ilindustria dello stampaggio a iniezione di materie plasticheEntra in gioco. Grazie alla possibilità di utilizzare vari materiali per produrre componenti automobilistici, le case automobilistiche si rivolgeranno a questo settore come soluzione. Dai metodi di risparmio energetico nei componenti di processo produttivo ai componenti di diversi colori per veicoli elettrici, lo stampaggio a iniezione di materie plastiche ad alta precisione è la risposta.
Vantaggi delle materie plastiche stampate a iniezione per l'industria automobilistica
Con il continuo calo dei costi di proprietà dei veicoli elettrici, si prevede che i veicoli elettrici rappresenteranno il 50% del mercato automobilistico entro il 2030. Questo è in parte dovuto al fatto che i vecchi modelli di veicoli elettrici erano molto pesanti, il che ne limitava l'efficienza. Nel frattempo, i nuovi modelli utilizzano plastiche resistenti e stampate a iniezione al posto di materiali più pesanti, come acciaio e vetro, che sono molto più leggeri e, quindi, più efficienti.
Altri progressi nella sicurezza automobilistica includono l'uso di plastica arancione nei veicoli elettrici. Per i componenti stampati in plastica per autoveicoli, la plastica arancione è fondamentale per la protezione contro l'alta tensione. Quando si lavora sotto il cofano di un veicolo elettrico, questo colore ad alta visibilità è il modo migliore per evitare situazioni pericolose, poiché avvisa i meccanici e il personale di pronto intervento della presenza di alta tensione.
Processi sostenibili per parti sostenibili
Aziende di stampaggio a iniezione di materie plastiche, comeChemtech Plastics, hanno integrato la sostenibilità nelle loro attività quotidiane. Utilizzano un sistema di scambio termico a circuito chiuso, in cui l'acqua utilizzata nei processi produttivi viene raffreddata per convezione, filtrata al 100% e quindi utilizzata. Altre aziende, invece, prelevano l'acqua dall'edificio e la raffreddano tramite una ventola, esponendola a contaminanti come sporco e detriti.
Misure di risparmio energetico vengono adottate anche tramite azionamenti a frequenza variabile (VFD). Questo tipo di azionamento consente ai sensori interni di controllare la velocità e la coppia del motore. Questi sensori consentono alle pompe di conoscere la richiesta di potenza, rallentandole o accelerandole, con un notevole risparmio energetico.
Resine biodegradabili per una produzione ecocompatibile
In giro da quandoinizio del XX secoloLe resine plastiche biodegradabili sono note per la loro durevolezza, resistenza al calore e capacità di fungere da isolante elettrico. Quando vengono utilizzate nello stampaggio a iniezione di materie plastiche, a differenza della tradizionale plastica petrolchimica, "le plastiche biodegradabili non rilasciano carbonio nell'ambiente dopo l'uso, [poiché] il carbonio non viene utilizzato nella produzione iniziale e non è un sottoprodotto durante la degradazione", scrive.SEA-LECT Plastics Corporation.
Nel 2018, aziende automobilistiche come Ford hanno iniziato a testare le bioplastiche per rendere le auto più leggere e migliorare l'efficienza dei consumi. Le tre principali bioplastiche attualmente utilizzate nell'industria automobilistica includono biopoliammidi (Bio-PA), acido polilattico (PLA) e polipropilene di origine biologica (Bio-PP). "Alla luce della diminuzione delle risorse fossili, dell'imprevedibilità dei prezzi del petrolio e della necessità di veicoli più economici e a basso consumo di carburante, le bioplastiche sono considerate uno dei migliori materiali sostitutivi di plastica e metalli", scrive.Thomas Insights.
Data di pubblicazione: 12 luglio 2024