I canali caldi sono già indispensabili nello stampaggio a iniezione. Per chi lavora la plastica, la chiave per trarne vantaggio è scegliere correttamente i canali caldi per i prodotti giusti e padroneggiarli.
Il canale caldo (HRS), chiamato anche uscita dell'acqua calda, trasforma l'ugello solidificato in un ugello fuso. La sua composizione è relativamente semplice e comprende principalmente il collettore, l'ugello caldo, il regolatore di temperatura e simili. A seconda della forma, la piastra di separazione può essere suddivisa in una forma a X, una a Y, una a T, una a bocca e altre forme speciali; l'ugello caldo può essere suddiviso in un ugello grande, un ugello a punta e un ugello a valvola a spillo; il regolatore di temperatura è a temperatura controllata. Il metodo può essere suddiviso in tipo a nucleo di orologio, tipo a innesto e tipo a controllo centralizzato computerizzato.
Nel processo di stampaggio a iniezione, il canale caldo lavora in sinergia con lo stampo e svolge un ruolo fondamentale. Ad esempio, nello stampaggio a iniezione di componenti ultrasottili (come il coperchio della batteria di un telefono cellulare), è facile produrre prodotti di alta precisione e qualità grazie all'uso di canali caldi; per lo stampaggio a iniezione di materiali con scarsa fluidità (come l'LCP), l'uso di corrente calda può migliorare significativamente la fluidità del materiale e garantire una produzione fluida durante lo stampaggio a iniezione. Per alcuni componenti di grandi dimensioni stampati a iniezione, come il paraurti e il pannello della portiera di un'auto, il coperchio posteriore di un televisore, l'alloggiamento del climatizzatore, ecc., l'uso di canali caldi rende difficile lo stampaggio a iniezione. Deve essere relativamente semplice.
Nello stampaggio a iniezione con stampo multi-cavità, la mancanza di un canale caldo non è assolutamente necessaria. Si può affermare che il canale caldo sia la tecnologia migliore per garantire l'equilibrio del canale. A causa della forza di taglio della plastica nel canale di flusso, indipendentemente da quanto sia ragionevole l'equilibrio geometrico dello stampo, il componente del prodotto stampato risulta difficile da ottenere in modo uniforme, soprattutto per gli stampi multi-cavità, dove il canale caldo non viene utilizzato. L'esterno del prodotto risulterà più leggero dell'interno.
Per quanto riguarda i trasformatori di materie plastiche, l'utilizzo di canali caldi è piuttosto economico, purché vi sia una certa quantità di materiale da stampare a iniezione. Questo perché i canali caldi aiutano le aziende a eliminare gli ugelli durante lo stampaggio a iniezione. Nella maggior parte dei casi, l'ugello non può essere riutilizzato. A volte, il peso dell'ugello è quasi uguale al peso del prodotto. Se si utilizza il tradizionale metodo di iniezione con ugello, lo spreco di materiale è pari a quello del prodotto utilizzato. In base a questo calcolo, dopo l'utilizzo del canale caldo, è possibile risparmiare dal 30% al 50% di materiale. Inoltre, il canale caldo contribuisce anche a ridurre l'usura dello stampo e a prolungarne la durata. In condizioni normali, la durata di uno stampo a canale caldo è doppia rispetto a quella di uno stampo con ugello sottile.
Sebbene la composizione del canale caldo sia relativamente semplice, ogni componente svolge un ruolo importante. In generale, i canali caldi di buona qualità richiedono elevati requisiti di progettazione strutturale e documentazione. Per il primo canale di riscaldamento, i riscaldatori e le linee di rilevamento della temperatura selezionati sono tutti importati dalla Corea del Sud. Tutti gli acciai utilizzati provengono dal Giappone. Questi sono prerequisiti per garantire la qualità dei canali caldi.
Inoltre, il fornitore di canali caldi deve aiutare i clienti a progettare e installare un sistema a canale caldo adatto ai prodotti in plastica del cliente e alle condizioni degli stampi utilizzati. Xianrui dispone di esperti sudcoreani in canali caldi in grado di progettare una soluzione ragionevole in base alle condizioni del prodotto del cliente, per garantire che il sistema a canale caldo possa esprimere la massima potenza nello stampaggio a iniezione.
Data di pubblicazione: 23 aprile 2023