1. L'azienda di trasformazione deve innanzitutto dotare ogni coppia di stampi di una scheda riassuntiva, che ne descriva dettagliatamente e ne conti l'utilizzo, la cura (lubrificazione, pulizia, prevenzione della ruggine) e i danni, in base a quali componenti e componenti possono essere danneggiati e il grado di usura. Fornire informazioni e materiali per l'individuazione e la risoluzione dei problemi, nonché parametri del processo di stampaggio dello stampo e materiali utilizzati nel prodotto, in modo da ridurre i tempi di prova dello stampo e migliorare l'efficienza produttiva.
2. L'azienda di trasformazione deve testare le diverse proprietà dello stampo durante il normale funzionamento della macchina per stampaggio a iniezione e dello stampo stesso, e misurare le dimensioni del pezzo finale in plastica stampato. Grazie a queste informazioni, è possibile determinare lo stato attuale dello stampo e individuare la cavità e il nucleo. Sulla base delle informazioni fornite dai pezzi in plastica, è possibile valutare lo stato di danneggiamento dello stampo e le misure di manutenzione necessarie.
3. È necessario eseguire il monitoraggio e l'ispezione chiave su diverse parti importanti dello stampo: la funzione delle parti di espulsione e guida è quella di garantire il movimento di apertura e chiusura dello stampo e l'espulsione delle parti in plastica. Se una parte si blocca a causa di danni, ciò comporterà l'arresto della produzione. Mantenere sempre lubrificati il ditale e la colonna di guida dello stampo (per scegliere il lubrificante più adatto) e controllare regolarmente se il ditale, la colonna di guida, ecc. sono deformati e i danni superficiali, una volta trovati, devono essere sostituiti in tempo; dopo aver completato un ciclo di produzione, lo stampo deve essere La superficie di lavoro, le parti di movimento e di guida sono rivestite con olio antiruggine professionale, in particolare la protezione della resistenza elastica delle parti del cuscinetto con ingranaggi, cremagliera e stampo e stampi a molla per garantire che siano sempre nelle migliori condizioni di lavoro; Il tempo è continuo, il canale di raffreddamento è facile da depositare calcare, ruggine, fanghi e alghe, il che rende la sezione trasversale del canale di raffreddamento più piccola, il canale di raffreddamento si restringe, riduce notevolmente la velocità di scambio termico tra il refrigerante e lo stampo e aumenta i costi di produzione dell'impresa.
"La pulizia del canale di flusso deve essere presa sul serio". Luo Baihui, esperto di stampi a canale caldo, ha affermato che la manutenzione del sistema di riscaldamento e controllo è utile per prevenire guasti alla produzione, quindi è particolarmente importante. Pertanto, dopo ogni ciclo di produzione, il riscaldatore a nastro, il riscaldatore a barra, la sonda di riscaldamento e la termocoppia sullo stampo devono essere misurati con un ohmmetro. Se danneggiati, devono essere sostituiti tempestivamente e in base alla cronologia dello stampo. Confrontare e registrare i dati in modo da poter individuare tempestivamente i problemi e adottare le contromisure necessarie.
4. Prestare attenzione alla manutenzione della superficie dello stampo, poiché influisce direttamente sulla qualità superficiale del prodotto, con particolare attenzione alla prevenzione della corrosione. Luo Baihui ritiene che sia particolarmente importante scegliere un olio antiruggine professionale, di alta qualità e adatto. Dopo che lo stampo ha completato la produzione, i residui di stampaggio a iniezione devono essere accuratamente rimossi secondo i diversi metodi di stampaggio a iniezione. I residui di stampaggio a iniezione e altri depositi nello stampo possono essere rimossi utilizzando barre di rame, fili di rame e detergenti professionali per stampi, quindi lasciati asciugare all'aria. Evitare la pulizia di oggetti duri come fili e barre di acciaio per evitare di graffiare la superficie. In caso di ruggine causata da stampaggio a iniezione corrosivo, utilizzare una smerigliatrice per levigare e lucidare, spruzzare olio antiruggine professionale e quindi conservare lo stampo in un luogo asciutto, fresco e privo di polvere. Una tipica struttura di stampaggio è quella mostrata.
Data di pubblicazione: 23 aprile 2023